ГОСТ 34667.7-2021 (ISO 12944-7:2017) Часть 7. Производство и контроль окрасочных работ

Лакокрасочные материалы: поставка и хранение

1. ЛКМ к месту применения поставляются в полном комплекте, указанном в нормативно-технической документации, с учетом метода нанесения и в соответствии с размещенным заказом. Эмали на эпоксидной основе всегда поставляются с отвердителем.
2. В нормативно-техническую документацию изготовителей лакокрасочных материалов должна быть включена информация, которая необходима для их применения эмалей и красок.
3. Методы проведения дополнительных испытаний должны быть определены и отражены в нормативно-технической документации.
4. Отбор проб лакокрасочных материалов и подготовку их к испытанию следует проводить в соответствии с ГОСТ 9980.2.

1. На упаковке с лакокрасочным материалом должен быть указан гарантийный срок лакокрасочного материала, в течение которого его рекомендуется использовать.
2. Лакокрасочные материалы следует хранить в соответствии с нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал. 
3. Общие правила хранения: лакокрасочные материалы хранят в соответствии с ГОСТ 9980.5: при температуре не ниже плюс 3 °C и не выше плюс 30 °C.
4. Лакокрасочные материалы на водной основе не следует подвергать воздействию отрицательных температур. Если водную краску можно замораживать, то таких циклов заморозки-разморозки допустимо не более пяти. Перед применением следует сутки выдержать в помещении при 20 градусах тепла.
5. Вспомогательные Лакокрасочные материалы (растворители, разбавители, отвердители, смывки и т.п.) необходимо хранить на охраняемой территории, в помещениях с вентиляцией, без попадания прямых солнечных лучей.
6. Упаковка с лакокрасочными материалами должна быть герметично закрыта до начала их использования.
7. В случае не полного использования упаковки и остатках в тарном месте, тару необходимо плотно закрыть и использовать позже, если отсутствуют иные указания. При этом должна сохраняться четкая маркировка на такой упаковке.
8. Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов проводят в соответствии с ГОСТ 9980.5.

Производство окрасочных работ лакокрасочными материалами

1. Проверить освещение и доступность окрашиваемых поверхностей
2. Проверить качество подготовки поверхности стальных конструкций: поверхности (визуально) должна быть чистой и шероховатой.
3. Этикетки на упаковке краски должны соответствовать описанию материала в нормативно-технической документации.
4. На поверхности лакокрасочного материала не должно быть пленки.
5. Отсутствие плотного не размешиваемого осадка: Осадок в лакокрасочном материале должен легко размешиваться.
6. Проверить возможность применения лакокрасочного материала в данных атмосферных условиях, без горячей сушки или еще каких-либо спец.условий для высыхания и отверждения красок.
7. Подготовка окрашиваемой поверхности должна соответствовать нормам.

Правила окрашивания/нанесения лакокрасочного материала 

1. Контроль вязкости краски эмали: возможно изменение вязкости при понижении температуры; при изменении МЕТОДА нанесения (для пневматики требуется бОльшее разбавление и т.п.)
2. Первичный слой лакокрасочного материала должен покрывать весь профиль стальной поверхности. Каждый последующий слой необходимо наносить МАКСИМАЛЬНО равномерно, не оставляя непрокрашенных участков.
3. Соблюдение ТОЛЩИНЫ ВЫСОХШЕГО СЛОЯ краски в мкм. При этом необходимо избегать нанесения покрытия чрезмерной толщины (просто толстый слой не просохнет). Пример, грунтовка ВЛ-02 наносится толщиной 9-10 мкм, а эмаль ЭП-1155 толщиной 60 мкм.
4.  Если требуется дополнительная защита кромки, то вдоль нее наносят дополнительный полосовой слой лакокрасочного материала шириной (25 +/- 2) мм по обе стороны. Методы определения толщины лакокрасочного покрытия, при отсутствии иных указаний, установлены в ГОСТ 31993.
5. Поверхности, доступ к которым затруднен: кромки, углы, сварные швы, клепочные и резьбовые соединения, окрашивают с особой тщательностью.
6. В процессе нанесения лакокрасочного материала следует контролировать толщину мокрого слоя. Так, достигается необходимая толщины высохшего покрытия эмали.
7. Соблюдать время выдержки между нанесением последовательных слоев лакокрасочного материала,.
8. Соблюдать время высыхания/отверждения между нанесением финишного слоя покрытия.
9. Соблюдать установленный срок ВЫДЕРЖКИ покрытия, до ввода окрашенной конструкции в эксплуатацию. 
10. Дефекты любого слоя лакокрасочного покрытия, которые могут привести к ухудшению защитных свойств или оказать существенное влияние на внешний вид покрытия, должны быть ликвидированы перед нанесением следующего слоя.
11. Для предотвращения повреждений при транспортировании и эксплуатации лакокрасочное покрытие должно быть хорошо высушено и выдержано необходимое время после высыхания.
12. Участки поверхности, которые остаются неокрашенными или окрашиваются тонким слоем, например поверхности, которые будут подвержены сварке, или сопряженные поверхности (для которых требуется точное совпадение и прилегание), должны быть установлены и указаны подрядчику еще перед окраской.

Условия нанесения лакокрасочных материалов

1. Работы по окрашиванию необходимо проводить на участке, защищенном от других видов работ: сварка,  абразивная струйная очистка и т.п.
2. Не проводить работы по окрашиванию при неблагоприятных погодных условиях.
3. Максимальная и минимальная температуры окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха должны соответствовать значениям, приведенным в нормативно-технической документации изготовителя лакокрасочных материалов.
4. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы для предотвращения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности.
5. Влажные поверхности допускается окрашивать только материалами, рекомендуемыми для применения в таких условиях, данное требование должно быть указано в нормативно-технической документации изготовителя лакокрасочных материалов.
6. При окрашивании свариваемых на месте деталей конструкции необходимо защитить все участки лакокрасочного покрытия, подверженные предварительному нагреву. В случае нанесения многослойной системы покрытий необходимо отступать от места сварки при нанесении каждого слоя.

Методы нанесения лакокрасочных покрытий

1. Нанесение кистью: Размер и вид кисти должны соответствовать ее назначению. Кистью окрашивают углы, головки болтов и заклепок, а также участки и углы конструкции, доступ к которым затруднен. 
2. Нанесение валиком: тип и размер валика должен соответствовать конкретной задаче. Применение валика, не рекомендуется для нанесения антикоррозионных грунтовок.
3. Нанесение распылением:  пневматическое распыление сжатым воздухом;  безвоздушное распыление; комбинированное распыление (безвоздушное в сочетании с пневматическим);  электростатическое распыление.
4. Для получения однородного и сплошного лакокрасочного покрытия следует соблюдать: Вязкость лакокрасочного материала, давление при распылении, тип насадки, температура лакокрасочного материала, расстояние до окрашиваемой поверхности и угол распыления.

Контроль выполнения окрасочных работ

Критерии оценки лакокрасочного покрытия:

1. толщина высохшего лакокрасочного покрытия,
2. адгезия покрытия по ГОСТ 31149, ГОСТ 32299 и ГОСТ 32702.22):
3. пористость (сплошность) покрытия при помощи дефектоскопов высокого и низкого напряжения по ГОСТ 343953).

Для оценки качества выполнения окрасочных работ, выбирают контрольные участки, в местах коррозионных воздействий.

Необходимость контрольных образцов для окрашивания:

1. для установления минимально приемлемых требований к работам;
2. для проверки правильности данных, предоставленных производителем материалов;
3. для контроля обеспечения требуемых рабочих характеристик покрытия, которые могут быть оценены в любое время после завершения работ.

Содержание документа